高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录
- 分类： 企业新闻
- 作者：admin
- 来源：
- 发布时间：2012-10-29 01:33:00
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【概要描述】 在釉面砖中计入高压悬辊磨加工后的，透辉石微粉使企业创下了年产120万平方米的新记录，并使产品打入了市场，企业获得了明显的经济效益和社会效益。
高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录
高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录
高压悬辊磨加工后的透辉石微粉使釉面砖创下了年产新记录
【概要描述】 在釉面砖中计入高压悬辊磨加工后的，透辉石微粉使企业创下了年产120万平方米的新记录，并使产品打入了市场，企业获得了明显的经济效益和社会效益。
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**发现，采用透辉石高岭石石英系列配方**低温二次快烧釉面砖，素烧相比于倒焰窑减少约70h，**效益明显。加入磨粉机加工后的透辉石的釉面砖素烧周期12h，比传统的长石质釉面砖烧成周期缩短3至5倍，烧成温度降低100~200℃，具有较强的抗折强度、热膨胀系数低、收缩小等优良特性，其经济效益是十分可观的。
在具有80年代水平、年产100万平方米的**釉面砖生产线上的试产阶段，原配方烧成过程经常出现风惊，产量还不到设计能力，同时产品湿膨胀较大，后龟裂严重，质量难以提高。新配方以红粘土和30%的透辉石微粉为主要原料，解决了试产阶段遇到的难题，提高了产品质量，降低了坯体素烧温度和单位产量煤耗，缩短了素烧、釉烧时间，产品抗压强度提高，超过原设计能力20%，创下了年产120万平方米的新记录，并使产品打入了市场，企业获得了明显的经济效益和社会效益。
在瓷质砖生产中，加入7%~15%的透辉石，坯体瓷化温度低，烧成范围宽（1160~1180℃），坯釉结合性能好，坯体尺寸规整不变形。由于透辉石为粒状，不含结晶水和发挥物，具有良好的热膨胀特性和助熔效果，其有利于快速升温和成瓷后的快速冷却，可显着缩短烧成周期，降低成本，易干加工和粉碎，缩短坯料球磨时间，减少原料加工过程中的能耗。
透辉石是釉面砖卫生陶瓷低温快烧的好原料，用于釉面砖的熔块的较少。如在釉面砖熔块用透辉石代替方解石、滑石和部分石英有利于熔块熔制，降低釉烧温度和釉的膨胀系数，有利于降低釉料成本。透辉石低温低膨胀乳浊釉的釉烧温度1040~1080℃，釉烧时间90~120min，釉面白度78~79，釉面光泽度90%~100%，热膨胀系数7.14×10-6/℃，无色差，对透辉石素坯有良好的适应性，热稳定性好。
实践证明，用高压悬辊磨加工透辉石，在釉面砖、卫生陶瓷等陶瓷行业引用，不仅起到了节约成本降低能耗的作用，还为企业创造了明显的经济效益。
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